一、设备概述

用途:卷对卷双面自动压干膜机主要用于卷对卷黄光制程，对卷材表面进行双面覆干膜。

特点:放卷-正反面覆膜-收卷一体化自动完成，提高生产效率及产品良率。

二、设备规格以及主要技术指标

1.加工材质:不锈钢带。
2.材料厚度：0.02～0.03mm（不含隔纸厚度）。
3.材料宽度：100mm～500mm。     
4.来料方式：料盘卷状来料,中间带有隔纸。
5.材料大小：大卷径450mm,卷芯直径300mm。
6.材料重量：350KG。
7.上下料方式:人工手动上下料。
8.收放卷轴：放卷及收卷均采单轴，一放一收使用。
9.材料卷芯固定方式：气涨轴固定。
10.输送方向：面对操作面从左往右输送。
11.覆膜宽度：500mm。
12.覆膜方式：一组热压滚轮双面覆干膜。
13.干膜规格：卷料，宽度与材料宽度相对应，带有离型保护膜。
14.卷对卷双面自动压干膜机覆膜速度：0.5-5M可调，依工艺要求实际

材料加工工艺自行调整运行速度。
15.覆膜后干膜表面无气泡无折痕，膜材表面不起波浪引响后段曝光。
16.干膜宽幅不可超出材料宽幅会影响覆膜效果及压轮便用寿命。
三、设备结构
设备由放卷机-粘尘-预热-覆膜-收卷五大部分构成.
放机结构
1.一组材料放料轴。
2.放料采用气涨套将料卷固定，电磁阀自动加气固定。
3.上料位配接料台及料夹一组，台面带有真空吸附，膜材运行时平台不刮材料底面。
4.接料平台位及气涨轴上均带有刻度尺，便于材料上料定位做参照。
5.一组收起材料隔纸收卷轴。
6.放料配有材料检测光电一组,检测材料尾端当前卷料发卷完成时机台报 警，
机台暂停工作，等待人员接料。
7.一组EPC纠偏装置，保证材料送入覆膜机构不偏位，定位精度±1mm.
粘尘结构
1.双面双滚除尘机构，提高产品良率。
2.粘尘滚采用静电吸附方式除尘，避免传统粘尘滚残胶。
3.上下各配有一组转尘纸卷，及时清洁粘尘滚轮表面去除滚轮表面脏污。
4.转尘纸卷为消耗品依使用情况定期更换
预热结构
1.预热装置对进入压膜前基材进行预热提膜附着力。
2.上下温度控制，温度依生产工艺要求自行设定。
3.温度控制采用日本RKC温控器,PID自动演算温控精度高.
4.开盖式设计便于穿材料作业及清洁维护。
5.不锈钢外壳密封只留基材出入口位置，其它做保温处理。
卷对卷双面自动压干膜机覆膜结构
1.覆膜机构，覆正反面干膜。
2.两组上下压轮均为带加热功能,使用温度依产品工艺要求自行设定。
3.热压轮采用钢质材料制,表面包硅胶研磨处理,包胶硬度70度,耐温130℃。
4.温度控制采用日本RKC温控器,PID自动演算温控精度高.
5.压轮左右压力单独可调节
6.上下各配有一组放干膜气涨轴及各配有一组撕除干膜离型膜轴。
7.上下干膜扭力采用磁粉刹车配合张力控制手动调节。
8.撕除干膜离型膜收卷轴采用减速马达配合磁粉离合器张力控制自动收卷。
9.上下干膜安装位均配有一组静电消 除器，防止开卷及撕膜时产生静电造成不 良。
收卷结构
1.一组材料收卷轴。
2.收卷轴采用气涨套将料卷固定，电磁阀自动加气固定。
3.收料位配有材料固定夹一组，便于材料切换收料卷时材料不位移及松动。
4.一组EPC纠偏装置，保证材料送入覆膜机构不偏位，定位精度±1mm.
卷对卷双面自动压干膜机控制系统
1.PLC+触摸屏控制.
2.卷对卷双面自动压干膜机控制电路保险丝，马达过载保护，无料检知。