机型

ZKLCO-8-20-R2R

外型尺寸

总长

26300mm

输送宽

800mm

外宽

1600mm

放料机长

2000mm

加热段长

20000mm

冷 却段

1000mm

收料机长

2300mm

材质

IR热风炉:内部采用SUS304#1.5t不锈钢板,外部骨架采用钢板烤漆

1.放卷轴采用双轴式，A B轴切换装料。

2.单面撕正面保护膜。

3.放料及收卷采用气涨轴固定，材料采用人工上料，

电磁阀自动加气固定。

4.材料扭力自动恒定张力控制,张力1kg。

5.上撕保护膜磁粉离合器配合马达自动撕除。

6.上料位配接带台料夹一组。

7.出料位配上下限缓冲光电一组,保证材料自 由缓冲无张力.

9.撕膜安装一组基恩仕静电消 除器。

9.整机外罩采用铝挤型骨架,四周封板,前方及侧边操作面

采用淡黄 色PVC,并设对开活动门.

10.顶部FFU一台, 保证整机内正压，防止灰尘进入.

1.收卷轴采用双轴式，A B轴切换装料。

2.正面覆保护膜。

3.放膜及收卷采用气涨轴固定，材料采用人工上料，

电磁阀自动加气固定。

4.材料收卷扭力自动恒定张力控制，张力1kg。

5.上保护膜配合磁粉刹车扭力放膜。

6.收卷自动纠偏机EPC一组，收料精度+/-1mm以内。

7.入料位配上下限缓冲光电一组,保证材料自 由缓冲无张力.

8. 硅胶贴膜轮*1组(上下各一支)

9.收卷安装一组基恩仕静电消 除器。

10.整机外罩采用铝挤型骨架,四周封板,前方及侧边操作面采用

淡黄 色PVC,并设对开活动门.

11.顶部FFU一台, 保证整机内正压，防止灰尘进入.

输送方式

1. 利用铁fu龙0*0透气式输网输送。

2. 有网偏自动调整机构及保护置

3. 卷对卷老化线采用变频器无段速自 由调整, 速度范围 0.5~3 m/min。

4. 全密式齿轮减速机马达驱动。

5.传送带输送面离地高900+/-20mm

结构分布

1.炉体总长22000mm。

2.入料段500mm

3.加热段20000mm（均分10个温区，每个温区2000mm）

4.冷 却段1000mm

5.出料段500mm

加热方式

1.加热段共计20米，红外线辐射电热及鳍状热风电热器热风加热,可个别控制红外线及热风系统之输出。

2.采用 PID 温度控制,配合SCR 组件相位输出控制,控温速度快且稳定度高。

3.常用材料表面温度 150℃,材料表面五点测试温度均匀度+/-3以内。

4.炉内设定温度MAx 200℃。常用温度150℃。

5.加热段设岩棉断热及空气隔热,对冷房影响低。表面温度比室温高5℃

6.进排气风门可调整,控制炉内微压。

7.加热区炉盖采用电动缸升降方式开启。

8.炉内采鼓风循环回风方式，并设计有 BY PASS 管路可视需要调整补充新鲜空气,减少热损失节省能源。

9.热风由上向下对流式设计，防止材料位移。

10.炉内风道设有过滤器过滤效率99.97,Class1000,耐温280度过滤网，确保炉内洁净度。

送风方式

1.采用1HP高温长轴马达配合风轮，由上向下经过滤后吹向产品表面。从底部回收。每温区*1组，共10组

冷 却方式

1.表面采用风扇经过滤后吹向产品表面冷 却。

2.下方采用风机将热风排出室外，上下对流。

电热分配

1.中波透明发热管500W*18支/组，共10组。

2.不锈风加热器2KW/组，共10组。

炉体材质

1.外部采用钢板经防锈处理后高温烤漆，底座四周钣金封板

2.内部采用SUS304#1.5t镜面不锈钢板。

保护装置

1.超温保护除主温控及其上下限超温防止回路外另设有副温度控制超温防止器作温度防护器,超温温度异常时，响警报通知外,自动切断电源系统，防止意外发生。

2.传动马达加装反相保护，防止马达反相后温度过高，造成产品不 良及设备损坏。

3.设有紧急停止开关 各加热段单独熔丝开关及各项电路过电流.过载保护及连锁。

4.异常发生时，配合异常指示灯及蜂鸣器警报，方便操作人员排除异常。

系统控制

1. MITSUBISHI 可程控器。

2.10寸威纶人机界面。

3.三色指示灯: 红黄绿亮灯显示机台实时状态。

其它配备

3.卷对卷老化线人机界面统一设定各温区温度。

4.网带入料位配有网带正面除尘滚轮一组。