一、设备概述

自动覆膜裁切机适用产业---TOUCH PANEL制程中进行定尺寸自动覆膜后裁切。

可有效的节省原材料的浪费，减少人工操作和人工操作对产品造成的浪费。

二、设备规格以及主要技术指标

◆保护膜气胀轴：Φ3英寸
◆大覆膜宽度：350mm
◆保护膜大卷径：300mm
◆大裁切宽度：350mm
◆生产节拍：小于等于8秒/片（400mm*350mm)
◆保护膜裁切方式：采用进口日本钨钢刀高速转动移动切膜
◆产品裁切方式：马达驱动凸轮机构，使上刀片上下滑动裁切
◆传送面高度：950±20mm产品各角度都能固化。

三、设备动作流程

四、设备结构

1.进料传送
◆采用齿轮减速马达为动力，同步皮带传动，保证传送带运行平稳不抖动
◆进料处采用PP 材质滚轮制作，便于产品整列
◆靠覆膜轮处两组滚轮采用包胶轮，使产品传送稳定，确保覆膜。
◆传送轮间距75mm，传送面宽350mm
2.进料产品整列
◆进料传送轮传送产品，定位检测光电检测产品传送到位后停止传送，等待整列
◆采用步进电机驱动，配合导轨，前后两组整列柱向移动，整列快速平稳顺畅

整列宽度150-350mm
3.气胀轴放膜
◆气胀轴规格：3 英寸
◆保护膜厚度:0.05～1mm
◆保护膜大宽度：350mm
◆保护膜大卷径：300mm
◆扭力控制：通过磁粉制动器调节
4.保护膜切割
◆覆膜上压轮为镀铬真空辊，并加工有切割槽，便于保护膜的切割
◆上压轮分两组真空区，头边吸附区及尾边吸附区，依次分别吸附保护膜的头
边和尾边
◆防止转动过程中保护膜脱落
◆保护膜吸附后通过切割刀片高速移动将保护膜切断
◆刀片采用进口日本钨钢刀
◆压轮采用伺服电机驱动转动，确保覆膜的
5.自动覆膜裁切机产品覆膜
◆通过真空压轮吸附切断后的保护膜头边转动，配合下压轮将保护膜覆上产品表面。
◆保护膜前后各小于产品10mm，也或者根据工艺需求做出调整
◆覆膜后产品表面不起皱
◆覆膜下压轮：胶滚轮，硬度68°±2°
◆覆膜精度±1mm
6.出料产品整列
◆出料传送采用齿轮减速马达为动力，同步皮带传动，保证传送带运行平稳不抖动。
◆滚轮采用PP材质滚轮制作，便于产品整列
◆靠裁切压轮处两组滚轮采用包胶轮，使产品传送稳定，确保裁切
◆传送轮间距75mm，传送面宽350mm
◆传送轮传送产品，定位检测光电检测产品传送到位后停止传送，等待整列
◆采用步进电机驱动，配合导轨，前后两组整列柱向移动，整列快速
平稳顺畅整列宽度150-350mm
7.产品出料裁切
◆产品裁切方式：马达驱动凸轮机构，使上刀片上下滑动裁切
◆产品裁切大宽度：350mm
◆产品裁切长度：150～400mm
◆产品裁切精度: 200mm 长度内±0.15mm，400mm 长度内±0.2mm
8.废膜回收及产品输送
◆产品裁切时，收料盘翻转气缸推动收料盘向上翻转，裁切后的废料便落入

下层的废料接料盘上

◆裁切完后气缸收回，裁切压轮推动产品输送到输送段光电感应，

机械手吸起产品移送到指定位置后，旋转90度将产品放在UV机输送线上。
9.其它结构说明
◆整机骨架底座采用方管焊 接烤漆。
◆料盘输送方向为由左向右传送。
◆传送面运行高度950 ± 20 mm。
◆设备尺寸L1950mm*W880mm*H1550mm。（高度不含警灯）
◆电源：AC 220V 单相50Hz 3KW
◆气源：5kg/cm2
五、控制部分
控制方式: PLC+触摸屏。
◆触摸屏显示：操作按扭、故障信息、故障历史记录、IO 监控表。
◆运行模式：手动、自动连线。
◆信号连接方式：标准连接方式，也可由客户提出连接标准。
◆故障处理：出现故障时，设备停止运转，并向下游设备发出相应的信号。
◆其它: 设备入、出口设有急停开关。
六、自动覆膜裁切机an全装置
◆控制电路:设有控制电路保险及漏电保护装置。
◆电机输送:各马达均设有过载保护装置。