一、设备概述

用途:单面覆膜裁切机适用于平面玻璃表面覆高粘抗酸粘胶膜

特点:玻璃传送及对位覆膜裁切一体 化设计,节约人工提高良率
二、设备主要技术指标
玻璃尺寸：玻璃尺寸450mm*550mm-1100mm*1300mm.
玻璃厚度：0.4mm-4mm.
覆膜宽度：大覆膜宽度1100mm
保护膜形式：高粘保护膜带有单面离型膜。
保护膜厚度;0.05～0.5mm
保护膜卷径:外径300mm,内径筒心3英寸.
覆膜方式:单面覆膜,两组硅胶压轮对压,将保护膜覆在玻璃表面上.
上料方式：人工手动上料,入料位配有翻 转架一组便于人员上料。
下料方式：滚轮与下游清洗线对接,覆膜好的玻璃停经滚轮传送进入下游清洗机.
覆膜节拍:小于3分钟/片
覆膜精度:覆膜宽度方向左右偏差±1mm（须保证来料保护膜是整齐边).
裁切方式:圆刀方式裁切,左右横移切断保护膜.
保护膜留边长度:膜边距玻璃边外延小于3mm,保护膜来料宽度大于3mm或与玻璃
同宽度.
三、单面覆膜裁切机设备动作流程
人工上料－玻璃表面风切清洗－玻璃表面手工垫纸－－覆高粘抗酸保
护膜－180度翻面－至后段清洗机入料段人工手动将玻璃放置入料翻转传
送滚轮上，翻转机构翻转至水平,将玻璃传送至覆膜入料段,玻璃定位机构将玻
璃左右定位送入覆膜段。保护膜留边超出玻璃边小于3mm切断。覆完保护膜玻
璃进入翻面机内,将玻璃翻转180度,让玻璃保护面下。翻面完成玻璃经滚轮传
送到下 流清洗机.
四、设备结构
1.人工上料段
人工将玻璃放置于倾斜上料架滚轮上,玻璃放至完成后上料架翻至水平,传送启
动将玻璃送入覆膜入料传送段.长度1500mm,放一张大玻璃位置,传送宽度
1100.传送滚轮采用UPE材质白色滚轮制作，接触玻璃端面做圆角处理，保证不
刮伤玻璃底面。滚轮轴心采用不锈钢研磨加工整直处理，减少滚轮跳动避免刮
伤玻璃。滚轮传送采用斜齿轮同步传送，保证滚轮运行平稳不抖动。交流齿轮
减速马达驱动，配合变频器调速，便于与覆膜滚轮同步。放料位配有一组光纤
检测开关，玻璃放置于滚轮上手动开启传送开关,玻璃送入覆膜段进行覆膜,玻
璃走完入料传送段,传送滚轮自动停止运转,便于摆放下一片玻璃于滚轮上.玻
璃定位机构,保证玻璃每次送入覆膜滚轮左右位置不偏位。定位机构采用伺服
电机驱动,对应不同尺寸玻璃只需人机操作介面设定玻璃宽度,机台自动调节整
列宽度。
3.高粘膜覆膜段
将入料段送入的玻璃表面进行覆高粘保护膜.长度800mm,覆膜宽度1150.采
用上下各一支表面包胶滚轮对压方式将玻璃表面覆保护膜.滚轮表面包覆硅胶
硬度适中,保证覆膜过程中不压坏玻璃.滚轮采用气缸自动升降调节,开口行程
50mm,便于穿膜工作。滚轮前后压轮单独可调节,压力指针显示.滚轮间隙手动
调节配有刻度指示,便于应对厚度不一样的玻璃.交流齿轮减速马达驱动，配合
变频器调速。两组3英寸气涨轴,一组固定保护膜用,一组收取撕除保护膜正面
离型膜用.气涨轴固定采用旋转接头配合电磁阀自动加气，加气开关位于人机
操作介面上.保护膜扭力采用磁粉刹车配合手动张力控制控制,扭力均匀.撕
除收取离型膜采用磁粉离合器+马达配合张力控制自动收卷.
4.裁切结构
将保护膜切断,使卷料保护膜成片料贴覆于玻璃表面.裁切刀采用圆刀片制作,
刀片转动同时左右移动切断保护膜.裁切刀转动采用交流电机驱动.裁切刀左右
移动采用交流电机驱动,移动速度可调节.裁切刀裁切位置依玻璃长度自行调节
裁切位置
5.单面覆膜裁切机翻面段
将正面覆好保护膜的玻璃进行翻转180度,将玻璃贴保护膜面向下便于下游设备
加工.采用上下各一组传送滚轮夹持玻璃表面进行翻转180度,滚轮间隙可手动
调节.长度1500mm,放一张大玻璃位置,传送宽度1100.采用上下各一组传送
滚轮方式固定玻璃进行翻面.传送滚轮采用UPE材质白色滚轮制作，接触玻璃端
面做圆角处理，保证不刮伤玻璃底面。滚轮轴心采用不锈钢研磨加工整直处
理，减少滚轮跳动避免刮伤玻璃。滚轮传送采用斜齿轮同步传送，保证滚轮运
行平稳不抖动。交流齿轮减速马达驱动，配合变频器调速，便于与覆膜滚轮同
步。旋转机构采用伺服电机配合减速机平稳转动。