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ZKJCO-10-14步进式隧道炉
  • ZKJCO-10-14步进式隧道炉

  • ZKJCO-10-14步进式隧道炉:玻璃盖板油墨印刷后烘烤用 玻璃由印刷后装盘经由搬运炉加热并冷却后,人工收料。 搬运炉是以循环风配合不锈钢加热器方式加热,常用材料表面温度180℃,炉内温度均匀度±3%以内。 ◆工艺亮点:性能稳定,加热速度快


一、设备概述

玻璃盖板油墨印刷后烘烤用

玻璃由印刷后装盘经由搬运炉加热并冷却后,人工收料。

搬运炉是以循环风配合不锈钢加热器方式加热,常用材料表面温度180,炉内温度均匀度±3%以内。

二、设备规格及主要技术指标

适用工作物

1) 托盘:490mm*370mm   470mm*320mm

2) 托盘堆叠高度: 550mm(20)双列

设备尺寸

机型

ZKLCO-10-14

外型尺寸

总长

10450mm

炉内宽

1100mm

外宽

1810mm

进料段

550mm

缓冲段

550mm

加热段长

7700mm均分7

冷却段

1100mm

出料段

550mm

设备结构

输送方式

1. 进出料采用轨道式链板传送带传送.

2. 炉内采用搬送架托举玻璃烤盘底面交替步进式传送.

3. 搬送架升降采用斜块式设计,配合精密滑块丝杆伺服电机 

   同步平稳升降.

4. 搬送架前后交替移载采用精密滑块丝杆伺服电机,速度平  

   稳且位置精准 .

5.搬送距离550mm/步。

6.搬送节拍人机介面依工艺要求自行设定,常用2min/步。

入料缓冲

1.入出口配有电动门两组,交替方式开启,防止炉内温度直接通过进料口传散到车间,影晌净房温度。

2.顶部配有强排风机一组.及时将加热段散出的温度收集排出

  室外。

加热方式

1. 加热段共计7.7米,循环风配合不锈钢加热器加热,可单独控制各温区工作输出。

2. 采用 PID 温度控制器,配合SSR 组件相位输出控制,控温速度快且稳定度高。

3. 常用材料表面温度 180,炉内温度均匀度±5℃以内有载,关门稳定后。

4. 炉内设定温度 Max 200℃,常用温度180℃。

5. 加热段设岩棉断热及空气隔热,对冷房影响最低,表面温度比室温高10℃。

6. 进排气风门可调整,有效控制炉内微压。

7. 加热区之玻纤断热层前方皆可开启,清洁及维修最为便利。

8. 炉内采鼓风循环回风方式,并设计有 BY PASS 管路可视需要调整补充新鲜空气,减少热损失节省能源。

9. 热风由左向右对流式设计,托盘堆叠上下温度均匀好。

10.炉内风道设有高效过滤器过滤效率99.97%,Class1000,耐温280度过滤网,确保炉内洁净度。

电热分配

1.不锈钢加热器1200W*9/组,共7组。

送风方式

1.采用2HP高温长轴马达配合风轮,经高效过滤后吹向产品表面,从侧面回收再循环。每温区*1组,共7组。

冷却方式

1.侧面采用强力风扇经高效过滤后吹向产品表面冷却。

2.顶部采用强力风机将热风排出室外,左右对流。

3.出入口配有电动门两组,同步方式开启,防止炉内温度直接 

  通过进料口传散到车间,影晌净房温度.

4.电动门关闭后启动冷却,防止冷却风影响炉内温度.

5.冷却时间人机介面依工艺要求自行设定.

炉体材质

1.外部采用钢板经防锈处理后高温烤漆,底座四周钣金封板。

2.内部采用SUS201#1.5t镜面不锈钢板。

保护装置

1. 有机械超温防止器作安全温度防护器,超温温度异常时,响警报通知外,自动切断电源系统,防止意外发生。

2. 传动马达加装反相保护,防止马达反相后温度过高,造成产品不良及设备损坏。

3. 设有紧急停止开关,各加热段独立熔丝开关及各项电路过电流,过载保护及連锁。

4. 异常发生时,配合异常指示灯及蜂鸣器警报,方便操作人员排除异常。

系统控制

1. MITSUBISHI 可程式控制器。

2. 台湾威纶人机介面。

3. 三色指示燈: 红黄绿亮灯显示机台即时状态。

三、公用配备

电力

AC380V 50HZ 3PHASE 升温时总电力121KVA(客户提供)

CDA

50 L/min 5kg/cm2

排气

排气量Max:60CMM

排气温度150℃以下(客戶提供炉外接管)