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ZKIR-4050-20HP- 层式炉
  • ZKIR-4050-20HP- 层式炉

  • 用途:此设备主要用于托盘烘烤 ◆工艺亮点:多层式结构设计,设备占地面积小,加热采用整体式铝板加热,均匀性好洁净度高。

一、设备概述

用途:此设备主要用于托盘烘烤

特点:采用多层式结构设计,设备占地面积小,加热采用整体式铝板加热,均匀性好洁净度高。

二、设备主要技术指标

Ø  产品规格:托盘尺寸400mm*500mm,厚度0.4mm-1.1mm

Ø  生产节拍:30S/PCS

Ø  加热方式:IR加热板加热。

Ø  烘烤温度:室温-200℃任意可调节,常用150

Ø  温度均匀性:热板表面均匀性小于±3,恒温玻璃表面均匀性小于±5

Ø  烘烤时间:150S-240S(依工艺要求自行设定)

Ø  升温时间:≦30分钟

Ø  出板温度:45℃以下

Ø  来料方式:入料传送滚轮与上游设备滚轮对接,将玻璃传送到本机.

Ø  出料方式:出料传送滚轮与下游设备滚轮对接,将玻璃传送到下游设备。

Ø  炉内玻璃传送方式:采用机械手搬送,机械手托持玻璃底面。

三、设备动作流程

Ø  玻璃流入本机入料传送滚轮,整列机构将玻璃定位,等待机械手取料。

Ø  机械手将入料段玻璃放置预热区,进行预热升温。

Ø  机械手将预热好的玻璃取出放置主固化温区,进行主固化。

Ø  机械手将固化区固化完成的玻璃取出放置冷却工位进行冷却。

Ø  械械手将冷却完成的玻璃取出放置出料滚轮上,出料滚轮将玻璃送出本机台。

四、设备结构

1.入料传送段

Ø  对接上游设备传送滚轮,将玻璃输送到本机台内

Ø  传送滚轮采用UPE防静电材料制作,接触玻璃端面采用抛光处理,保证不刮伤玻璃底面。

Ø  滚轮轴心采用不锈钢研磨加工整直处理,减少滚轮跳动避免刮伤玻璃。

Ø  滚轮磁力齿轮传送,保证滚轮运行平稳不抖动不产尘。

Ø  交流齿轮减速马达驱动,配合变频器调速,便于与上游机台速度同步。

Ø  进料位配有一组光纤检测开关,玻璃送入时自动启动传送滚轮,无料时停止传送节约能耗.

Ø  一组玻璃到位检测光纤,配合整列机构保证每一片玻璃停留位精准不偏位,便于机械手取料。

Ø  整列机构采用气缸驱动,整列宽度为固定宽度。

Ø  一组顶PIN升降机构,将整列定位完成的玻璃升起离滚轮表面50mm悬空,

便于机械手搬送叉伸玻璃底面进行取料。

Ø  升降采用气缸驱动,四边导柱固定保证玻璃平稳升降。

2.预热温区

Ø  将玻璃预热,缩短主固化升温时间。

Ø  采用整体式铝板加热,工作台表面硬膜氧化处理,保证不产尘。

Ø  8层8块加热板,加热面积500mm*600mm

Ø  各温区温度独立控制,并设有机械式温度保护开关,防止温控失灵导致产品不良。

Ø  温控方式采用PLC+温度模块配SSR固态继电器驱动加热,温度设定及显示集中于人机介面上。

Ø  加热板功率220V 4KW/块。

Ø  温度范围:常温-200℃。

Ø  温差范围:热板表面均匀性小于±3,恒温玻璃表面均匀性小于±5℃。

Ø  预热时间:150S-240S/PCS(依工艺要求自行设定)

Ø  各温区配有独立门板,玻璃投放时相对应温区温板自动开启。

Ø  四周保温隔热,保证炉内温度稳定,同时减少热量排到室内。

Ø  温区顶部配有强排风机一台,将烘烤时挥发熔济排出加热腔体内。

Ø  炉内采用条架支撑玻璃底面,平稳放置炉内烘烤,共配有四组条架,

表面镶有PEEK支撑点接触玻璃底面,保证烘烤后不在玻璃表面留下印子及刮伤.

3.主固化温区

Ø  机械手将预热完成的玻璃放置主固化温区,进行加热恒温。

Ø  采用整体式铝板加热,工作台表面硬膜氧化处理,保证不产尘。

Ø  20层共20块加热板,加热面积500mm*600mm

Ø  各温区温度独立控制,并设有机械式温度保护开关,防止温控失灵导致产品不良。

Ø  温控方式采用PLC+温度模块配SSR固态继电器驱动加热,温度设定及显示集中于人机介面上。

Ø  加热板功率220V 4KW/块。

Ø  温度范围:常温-200℃

Ø  温差范围:热板表面均匀性小于±3,恒温玻璃表面均匀性小于±5

Ø  恒温时间:90-120S/PCS(依工艺要求自行设定)

Ø  各温区配有独立门板,玻璃投放时相对应温区温板自动开启。

Ø  四周保温隔热,保证炉内温度稳定,同时减少热量排到室内。

Ø  温区顶部配有强排风机一台,将烘烤时挥发熔济排出加热腔体内。

Ø  炉内采用条架支撑玻璃底面,平稳放置炉内烘烤,共配有四组条架,

表面镶有PEEK支撑点接触玻璃底面,保证烘烤后不在玻璃表面留下印子及刮伤.

4.产品冷却区

Ø  玻璃在主固化区固化完成后,将玻璃放置此区域冷却,从而达到产品表面降温。

Ø  共有8层冷却工位,同时可供8块玻璃同时冷却。

Ø  冷却时间为240S/PCS(依工艺需求人机介面设定)

Ø  强制风冷冷却,左右对流方式,顶部设有强排风机,将热量排出机台内部。

Ø  经冷却后玻璃表面温度低于35℃。

5.出料传送段

Ø  对接下游设备传送滚轮,将玻璃输送到下游机台内。

Ø  传送滚轮采用UPE防静电材料制作,接触玻璃端面抛光处理,保证不刮伤玻璃底面。

Ø  滚轮轴心采用不锈钢研磨加工整直处理,减少滚轮跳动避免刮伤玻璃。

Ø  滚轮磁力齿轮传送,保证滚轮运行平稳不产尘。

Ø  交流齿轮减速马达驱动,配合变频器调速,便于与下游机台速度同步。

Ø  出料位配有一组光纤检测开关,玻璃送出时自动启动传送滚轮,送料完成停止传送节约能耗.

Ø  一组玻璃检测光纤,配合整列机构保证每一片玻璃停留位精准不偏位与下游滚轮顺畅对接。

Ø  整列机构采用气缸驱动,整列宽度为固定宽度。

Ø  一组顶PIN升降机构,配合机械手升降将玻璃从机械手搬送叉上转到传送滚轮上。

Ø  升降采用气缸驱动,四边导柱固定保证玻璃平稳升降。

6.其它结构说明

Ø  两组搬送机械手,采用丝杆模组制作,伺服电机驱动。

Ø  整机骨架底座采用方管焊接烤漆,外观四不锈钢封板,上罩采用铝合金骨架,前后透明对开门板。

Ø  加工零件铝件采用阳极处理,铁件采用表面镀铬。

Ø  所有门板安装门禁开关,以防开门机械手移动造成人员伤害。

Ø  玻璃输送方向为由左向右传送。

Ø  传送面运行高度900 ± 20 mm。

Ø  机械手区域上方配有排气装置,减少异味.

Ø  设备尺寸L4500mm*W1900mm*H2500mm

Ø  电    源:AC 380V  三相 50Hz 115KW

Ø  气    源:洁净压缩空气: 5kg/cm2   250L/min  Rc1/2〞快接,配有流量计.

Ø  排    气:3组Ø100     10m3/min(排气管加保温棉,表面温度≦15℃)

         1组Ø200     35m3/min(排气管加保温棉,表面温度≦15℃)

五、控制部分

Ø  控制方式: PLC+触摸屏。

Ø  触摸屏显示:操作按扭、故障信息、故障历史记录、投入玻璃运行位置、各温区温度、  

  搬送故障信息、IO监控表。

Ø  运行模式:手动、自动连线、单机自动。

Ø  信号连接方式:标准连接方式,也可由客户提出连接标准,配有以太网通信接口.

Ø  故障处理:出现故障时,设备停止运转,并向上、下游设备发出相应的信号,

待故障清除后,机台重回原点,才可重新运行。

Ø  其它: 设备入、出口设有急停开关。

 六、安全装置

◆温控部分:每块加热板设有单独的超温保护及主电器过载保护装置

◆控制电路:设有控制电路保险及漏电保护装置

◆电机输送:各马达均设有过载保护装置

◆光栅保护:机台正面采用对照式光幕,防止机械手夹伤